ОАО «Сибур-Волжский» производит полиамидные текстильные нити, капроновое волокно и высокоэластичные нити «спандекс».
При производстве полиамидных нитей и волокон «капрон» на первой стадии получения полимера производится полиамидирование исходного сырья – капролактама.
Жидкий капролактам со склада насосом подается в бак-мешалку, куда производит добавки активатора и регулятора молекулярного веса. В качестве активатора используется дистиллированная вода, а в качестве регулятора молекулярного веса – уксусная кислота. Затем капролактам с добавками тщательно перемешивается в течение 15-20 минут и отбирается на анализ с последующей передачей его погружным насосом в дозатор. Спаренный дозатор непрерывно обеспечивает дозировку компонентов суспензия двуокиси титана и капролактам с добавками в АНП-5,5.
АНП-5,5 представляет собой две вертикальные трубы, сообщающиеся в нижней части и образующие сосуд V-образной формы. Одна из труб выполнена длиннее другой для создания напора. АНП-5,5 состоит из 8-ми основных и 2-х соединительных секций. Для предотвращения окисления расплава в I и в VIII секции подается азот.
Все секции аппарата и крышки соединяются болтами и устанавливаются на металлоконструкции, здесь же устанавливаются литьевые блоки для литья жилки полиамидной смолы с приводами.
Литьевые блоки присоединяются к АНП-5,5 через распределительную трубу с запорными вентилями.
Для обогрева все секции АНП-5,5 имеют рубашки, в качестве теплоносителя используется динил.
Время полиамидирования капролактама 28-30 часов.
Расплав спускается в нижние секции, прогревается еще более через соединительную секцию поступает в правую трубу, поднимается по наружному кольцевому пространству и в VIII секции переливается во внутреннюю трубу. Уровень плавления в ней поддерживается 60±6%, поэтому во внутренней поверхности плав сливается тонким слоем и дегазируется. Выделяющиеся при этом пары воды и олигомеров удаляются из верхней части VIII секции через гидрозатвор аналогично гидрозатвору I секции.
Далее расплавленный полиамид поступает в литьевые ванны, наполненные умягченной водой (-20-25°С).
Струйки смолы выливаются из отверстий в воду. Проходят под рифленым роликом, застывают в жилки и по неподвижному ролику через водосъемники поступают на тянущие вальцы и с них на резательный станок, где производится непрерывная резка жилок на кусочки и в крошку.
Крошка смолы непрерывно смывается водой в приемные двухсекционные аппараты, где хранится под слоем воды до загрузки в экстрактор.
Сушка и экстракция гранулятора.
Установка непрерывной экстракции и сушки УНЭС-12 предназначена для обработки гранулята поликапроамида с использованием «мягкого» технологического режима экстракции и сушки, что позволяет обеспечить однородность показателей качества отработанного гранулята и высокое содержание НМС в отработанной воде.
Гранулят с водой гидротранспортом из 2-секционного бака поступает в форэкстрактор, который предназначен для накопления гранулята перед экстракцией и непрерывной загрузки экстрактора. Избыток воды через перелив стекает в баки ГТУ.
Из форэкстрактора гранулят питателем закачивается в экстрактор, где уровень контролируется датчиками уровня.
Экстракция гранулята осуществляется с помощью системы переменного движения воды с системой подогрева.
Экстрактор предназначен для непрерывной экстракции НМС поликапроамида из гранулята горячей водой, проходящей через слой гранулята в переменном направлении.
Выгрузка гранулята из экстрактора производится через патрубок. Таким образом, слой гранулята движется в корпусе экстрактора вниз и омывается водой переменного направления.
Вход и выход потока воды осуществляется через коллектор с сетками и патрубком.
Для обеспечения переменного движения воды в корпусе экстрактора существует разделительные емкости А, Б.
Для предотвращения попадания горячей воды в распределительное устройство существует предохранительная емкость.
Для непрерывного обновления воды экстракции в установке предусмотрена линия подпитки свежей умягченной воды.
Система сушки гранулята состоит из следующего основного оборудования: сгустителей, центрифуг, сушилки, турбогенератора, вентиляторов.
Переключателем гранулят с водой гидротранспортом направляется в один из сгустителей, где происходит предварительное отделение воды гидротранспорта. Далее гранулят поступает в ротор центрифуги, где происходит механическое удаление влаги.
Из сгустителя и центрифуги поступает в сушилку через одну из задвижек с пневмоприводом.
Сушка гранулята в сушилке осуществляется горячим азотом, проходящим через слой гранулята навстречу его движению.
Циркуляция азота по замкнутому контуру осуществляется установкой вентилятора и газовым турбокомпрессором. Для осушения азота в установке служит конденсатор, в котором циркулирует холодная вода. Перейти на страницу: 1 2 3
Интересное по теме
Транспорт и окружающая среда Наибольшее загрязнение атмосферного воздуха поступают от энергетических установок, работающих на углеводородном топливе (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, уголь, природный газ и другие). Количество загрязнения определяется состав ...
Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду. Природосберегающие технологии Целлюлозно-бумажная промышленность относится к ведущим отраслям народного хозяйства, так как Россия располагает огромными лесосырьевыми ресурсами. Кроме того велика потребность в продукции этой отрасли, как в России, так и за рубежом, и эт ...