Расчет производственной мощности бумажного производства
Производственная мощность - максимально возможный объем производства продукции на данном оборудовании при наиболее благоприятных технических и технологических условиях. Производственная мощность определяется на год:
Qгод= Тэф*Qч (1)
Qч- часовая производительность,т/ч
Тэф- эффективное время
Баланс рабочего времени оборудованияТабл.2
1. Определяю часовую производительность БДМ по формуле:
Qч= 0,06*Vраб*Bобр*q*Kх.х.*Kк.п., кг/ч
Vраб - рабочая скорость машины, м/мин
Bобр - обрезная ширина бумажного полотна, м
q-масса кв.м бумажного полотна, г/кв.м
Kх.х. - коэффициент холостого хода
Kк.п .- коэффициент выхода кондиционной продукции
0,06- коэффициент перевода из г в кг, из мин в ч
Qч=0,06*400*3,0*60*0,97*0,95= 3980,9 кг/ч=4 т/ч
Kх.х.=1-(%х.х./100)=1-(3,0/100)=0,97
Kк.п=1-(%к.п./100)=1-(5,0/100)=0,95
2. Рассчитываю годовую производственную мощность БДМ по формуле(1), причем величину Тэф беру из таблицы 1.
Qгод= 4*8160 = 32640 т/год
Расчет производственной мощности варочного производства
1. Определяем часовую производительность варочных котлов по формуле:
Qч= Qвар /T
Т- оборот котла брутто, час
Qвар - выход целлюлозы с одного котла за одну варку, т
2. Рассчитываем выход целлюлозы из котла за одну варку по формуле:
А =(Ky*D*B*V)/88
Ky- коэффициент уплотнения щепы в котле
D-выход целлюлозы из древесины, %
B-весовое содержание волокна в одном плотном куб.м древесины, кг/куб.м.
V-объем варочного котла,куб.м
88- сухость целлюлозы в воздушно-сухом состоянии,%
А = (0,34*50*394*120)/88= 9133,6 кг
Qч= 9133,6/8 =1,14т/ч
3. Нахожу годовую производственную мощность варочного производства по формуле (1), причем величину Тэф беру из таблицы 1:
Qгод=Тэф*Qч=1,14*82800= 94392 т/год
Годовая производительность целлюлозы –94392 т/год
Годовая производительность бумаги –32640 т/год
В годовом объеме производства целлюлозы по варке (Qгод) имеется качественная (ликвидная) небеленая целлюлоза (Qликв) и сучковая масса (Qсучк).
Масса ликвидной целлюлозы:
т/год
Сучковая небеленая целлюлоза:
т/год
Ликвидная целлюлоза целиком направляется на отбелку, а после отбелки на - производство бумаги. Излишки целлюлозы направляются на сушку для получения товарного продукта. Сучковая целлюлоза (условно) будет использована на предприятии для производства упаковочных материалов.
Интересное по теме
Экологические проблемы развития автомобильного транспорта Транспортно-дорожный комплекс является мощным источником загрязнения природной среды. Из 35 млн.т вредных выбросов 89% приходится на выбросы автомобильного транспорта и предприятий дорожно-строительного комплекса. Существенна роль транспор ...
Биосфера и ноосфера Учение о биосфере и ноосфере сложилось в результате проведенного В.И. Вернадским глубочайшего анализа всех явлений жизни в их взаимной связи между собою и с косным веществом планеты на всем пути их исторического разв ...